半精纺的应用丰富了毛纺产品可以选用的原料种类，混纺出多种原料于一体的高支纱，更增加了粗纺毛织物的花色品种，改善了粗纺毛织物的手感。还可以节约成本，提高效率，市场前景相当可观。  

　　中国的纺织产品正在逐步与世界流行趋势接轨，越来越注重面料的创新性及品质的提升，传统的粗纺毛纱无法满足轻薄要求的粗纺面料，为顺应潮流变化，将可用于轻薄面料的半精纺纱应用到粗纺面料中，我们通过增加纱线捻度、经纱上浆、调整后整理工艺，不同特征、不同纱支配合织造等措施来解决粗纺纱线不能生产较轻薄面料的这一难题。并且半精纺的应用丰富了毛纺产品可以选用的原料种类，混纺出多种原料于一体的高支纱，更增加了粗纺毛织物的花色品种，改善了粗纺毛织物的手感。可以预计到半精纺纱运用在毛纺织中将有相当可观的市场前景，有值得肯定的市场挖掘潜力.。

一：半精纺是一种新的纺纱工艺

　　半精纺与以往传统毛精纺、粗纺工艺的最大区别在于，它将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型的多组分混合工艺。

　　在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等，后道为精纺的络筒、并线，倍捻设备，装备与工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。
  
　　在原料应用上，半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺，其生产纱线无论是应用在精（粗）纺面料或针织毛衣上，产品风格独树一帜，面料手感、垂性、身骨很有新意，给人的感觉耳目一新，有别于传统的毛精纺，粗纺产品风格，故称为“半精纺”。  

　　半精纺是一种新的纺纱工艺，它与粗毛纺不同的是不用双联或多联梳毛机，而用棉纺梳棉机，与精毛纺不同的是不经过精（针）梳机，半精纺工艺与精毛纺工艺相比具有生产流程短，生产的纱线比精毛纺蓬松、柔软，与粗毛纺工艺比具有纱支细，条干均匀、表现光洁等特点。

二:半精纺纱在粗纺面料中的应用

　　近几年中伴随着人们生活水平的逐步提高，对服装的审美程度和需求角度也有所变化，人们对于纺织品的需求已经发生了翻天覆地的变化。人们不仅追求其服用性，更要求将服用性，功能性及装饰性于一体；也不再热衷于风格过于粗犷的面料，开始追求细节之美。传统工艺的粗纺纱已经无法满足当下对于粗纺面料风格的高要求，半精纺技术应运而生。

　　半精纺纱是一种介于精纺与粗纺之间的一种新型纺纱,它的优势在于可将精纺纱线和粗纺纱线进行有机的结合，使其各自充分发挥自己的优势，并可以取人之长补己之短。不仅如此，半精纺纱更可以缩短工艺流程、提高效率，并且半精纺工艺对于加工原料的适用性极强，可以将棉、毛、丝、麻及各种化纤以任何方式进行混纺，可纺出多种纱支支数的纱线，极大的拓展了纱线空间,从而可以创新出更多风格各异的面料品种。

三：环锭纺纱与半精纺纱试验对比分析

　　环锭纺纱是传统的粗纺面料产品应用的纱线。我们将环锭纺纱与半精纺纱进行试验对比，从中总结出半精纺纱在粗纺产品中应用的最佳方案及其相关数据。

　　1．织造对比试验：

　　织造工序是一道关键工序，不同品种的纱线应按其不同的特性，制定其特有的上机工艺参数。为了找出应用半精纺纱对本厂现有设备及技术的技术欠缺，因此用目前本厂在粗纺毛产品上应用最多的13NM/1环锭纺纱与相同纱支支数的半精纺纱的对比试验作为重点研究对象。

　　第一次试验用13NM/1的环锭纺纱的工艺参数纺制半精纺纱作试验。在织造过程中，因半精纺纱强力较低且毛羽较多作为经纱使用存在严重的织造困难。不仅经纱断头率较高，形成的落毛毛羽较多，而且织造的坯布出现多处蛛网现象，造成大量的残品。总结了第一次的失败经验，再进行第二次试织试验中，我们对半精纺纱的纺纱工艺进行修正，把纱线捻度从原来的38捻提高到44捻，再织造中对做经纱的半精纺纱进行上浆，织造的效率明显提高。断头率，落毛率，残品率大幅度降低，达到了预期效果。

2．后整理工序的调整

　　半精纺产品的后整理工序基本同传统的粗纺产品相同。普通的半精纺粗纺产品只需做如下两点修正：

　　（1）半精纺纱的毛羽多，应将后整理消耗量比环锭纺产品的后整理消耗量增加约3-4%

　　（2）由于半精纺纱线质感蓬松的特点，若制造较为挺括的织物，应适当调整蒸呢时间，以达到其产品风格。

　　3、物理指标测试及成品风格

　　通过成品物理指标测试情况及其成品风格对比，可以看出用半精纺纱织造的粗纺面料产品的各项物理指标基本上都是符合要求的。而且用纯半精纺织造的织物手感柔软、滑糯、悬垂感良好、绒毛较多， 特别适合织造呢面织物，如：法兰绒、麦尔登、立绒或顺毛产品等，会得到良好的效果，手感丰满、呢面均匀、品质良好。  

　　根据多组不同纱线的配合织造试验，我们找到了应用半精纺纱与织造粗纺毛织物产品的几套最佳组合方法：

　　方法1：法兰绒产品，组织选用平纹，可采用两种手段进行织造。可采用经纱18Nm环纺纱，纬纱使用Nm半精纺纱；或采用经纱48Nm/2精纺纱，纬纱用24Nm半精纺纱，均可达到减轻单重的目的，使成品单重达到280-300g/m之间。

   方法 2：短顺毛及立绒类产品，组织选用五枚缎纹。可采用经纱60Nm/2精纺纱，纬纱用32Nm/2半精纺纱，其成品单重可达到400g/m左右。

4．应用半精纺需要注意的问题

　　通过反复的实验，可以总结出以下几条规律：

　　半精纺纱强力较低，不适宜用单纱作为经纱使用，可适当加大单纱的捻系数，再进行合股使用，为进一步提高纱线强力，减少毛羽，可以在织造前对经纱进行上浆。

　　为降低面料单重以满足市场需求，可以利用半精纺纱合股作为经纱使用，纬纱用半精纺高支单纱，或是利用交织方法，即环锭纺纱做经纱、半精纺纱作纬纱进行交织。根据不同风格要求来调整纱线的运用，进行调整后的工艺制成的成品单重均可以大幅度的下调，如：顺毛产品单重可以达到280g/m-320g/m之间,法兰绒产品单重基本可以达到280g/m。

　　半精纺纱不适于做纹面织物，然而用其织造绒面织物或顺毛类织物会得到非常理想的效果，具有手感柔软、丰厚、滑糯、细腻，悬垂性良好，光泽柔和、光感良好等诸多优秀品质，真正做到粗放细做的目的。

　　半精纺运用到粗纺产品中不仅可以达到降低成品单重的目的，而且可以节约成本，提高效率，得到更加丰富的粗纺面料风格。由此可以确定，半精纺运用到粗纺毛织物中市场前景甚为广阔，有极大的发展空间