今年是实现“十一五”规划的节能减排目标的关键一年，减少“三废”、加强环境保护关系到染料工业的生存与发展。政府对于污水排放量的管制力度加大，影响了一系列行业，染料生产企业首当其冲。

　　统计数据显示，中国印染行业目前年排放的废水占到纺织行业年废水排放量的80%左右，约80亿吨，能耗大，能源费用占到加工费的30%以上。

　　中国“十一五”规划中指出，到2010年全国单位GDP能耗要比2005年降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%。

　　除了节能减排的指导政策，全球能源危机也带来了耗能与化工原料成本的大幅提升；从前，优质煤价可能是500-600元人民币一吨，现在涨到了1000元一吨左右。仅基础能源这一块，就占到成本的30%。

　　同时，由于竞争激烈，企业在产品售价上不能拥有十分的控制权，产品售出以后，由于下游纺织业的发展形势也在艰难之中，使得资金回笼速度也变得困难。

　　中国的染厂已往出口产品多于内销，但是，由于货币从紧政策的落实，汇率调整幅度大速度快，导致很多实力不够的企业不敢接单，出口市场萎缩。国内市场的需求一时间也不能跟上。“这一系列因素迭加在一起，使得很多染厂开工率和产出率只能达到全部产能的30-40%。

　　近年来，中国印染行业为节能减排开发了不少新的印染工艺，这也促进了国内外燃料行业开发新的节能减排型染料的速度，主要反映在活性染料和分散染料上。许多染料生产商，从其大量客户——染厂的角度出发，引导染厂使用更多具有高附加值的染料。

　　“政策在督促着染料企业，必须抓紧时间升级。这有点类似前些年欧美等国走过的老路。一方面，开发更多具有高附加值的产品，抓好质量控制；另一方面，采购中间体，然后染料企业负责加工环节以降低成本。” 。

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